一,产量设计纲领达不到:
有的设计不考虑涂装设备吊挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式),小型机械手,不考虑吊挂间距,不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉,在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。
二,涂装设备工艺时间有所偏差
有的设计者为了降低造价,经常会通过减少工艺时间来达到目的。一般常见的有如:1,涂装生产线前处理过渡段时间不够,这样就会造成串液;2,固化时没有考虑到具体的升温时间,造成固化不佳;3,喷漆流平时间不够,从而造成漆膜流平不够;4,固化后冷却时间不够,喷涂喷漆机械手,这样从耐导致了喷漆(或下件)时工件过热或者是不够固定.
冲压机械手的工作方式较多,按手臂的坐标方式而言,主要有4种基本方式-直角坐标式、圆柱坐标式、球坐标式和关节式。角坐标式机械手直角坐标式机械手是适合于作业方位成行摆放或传送带合作运用的一种机械手。目前应用较多是四关节冲压机械手,相比之前的冲压机械手,它更灵活,速度更快,价格也便宜。圆柱坐标式机械手是使用较多的一种方式,它适用于转移和丈量工件。具有直观性好、结构简略、本体占用的空间较小的特色。其动作规模可分为:一个旋转运动,中山机械手,一个直线运动加一个不在直线运动地点平面内的旋转运动,两个直线运动加一个旋转运动。
片材是模内贴标模具成败的关键,一般片材的材质为对本二---乙二醇酯,也有有机玻璃(pmma)、聚---。但聚对本二---乙二醇酯的成型及加工都较优良,表面光泽度、耐磨性也能达到客户要求,因此应用广泛,厚度125μm的对本二---乙二醇酯片材较为常用。在片材热定型环节,温度控制很重要,否则易变形,废品率高。热定型机的上、下模都有加热板,自动喷涂机械手,在工作期间保持恒定的温度。移动式加热板在放入片材后,移动片材顶部对片材进行预热,使其变软,才可合模进行热定型处理。片材尺寸要比部件尺寸小一点,一般片材尺寸比部件尺寸单边小0.02~0.03 mm,片材不仅置入型腔内容易,而且能完全伸展开来。
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